在大家的印象中竹椅、竹床、竹屋、好像一切在竹條拉絲機(jī)生產(chǎn)廠家南邊樂得其所，一旦運(yùn)到北方枯燥區(qū)域會(huì)開裂、變形。原竹的多年運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)影響了大家對(duì)竹地板的知道?，F(xiàn)代技能下竹地板比您幻想的要強(qiáng)的多，竹地板經(jīng)歷了從無機(jī)械配套到老練工業(yè)出產(chǎn)的過程。

一、慣例的竹地板的出產(chǎn)技能流程

毛竹→切斷→修平外竹節(jié)→開條→去內(nèi)節(jié)→竹條雙面刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或炭化著色處理→枯燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長(zhǎng)切斷→四安吉普竹地板設(shè)備廠家面刨(定寬、開背槽)→雙端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵鏟除→水性底漆→熱風(fēng)枯燥→涂膩?zhàn)印鶸V固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→查驗(yàn)→包裝

二、竹地板的出產(chǎn)技能闡明

1、原竹查驗(yàn)

竹地板通常用毛竹做質(zhì)料，但毛竹的力學(xué)功能與竹齡及選材部位有密切關(guān)系，竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不行，強(qiáng)度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子通常根部壁厚，梢部壁薄。因而，通常選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為質(zhì)料。毛竹是根部粗、頂部細(xì)。將竹筒按照壁厚程度區(qū)別，截陳規(guī)則長(zhǎng)度。將原竹沖陳規(guī)矩的竹條

4、初刨

枯燥后的竹條需經(jīng)四面刨進(jìn)行四面精密刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這么的處理后竹條與竹條才干膠合得很結(jié)實(shí)，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進(jìn)行分選，將加工尺度不符合請(qǐng)求及色差大的竹條從出產(chǎn)線上除掉出去。對(duì)竹條外表進(jìn)行開始處理。外表刨青去黃，也即是去掉竹皮和竹肉有些，只保存最中心的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取悉數(shù)筒狀竹材曲折陳規(guī)則外型加工而成的，沒有通過刨青去黃，表層的竹青也即是竹皮有些密度和粗纖維不一樣，在同一個(gè)干濕度條件下收縮變形率不一樣，所以簡(jiǎn)略形成開裂。而竹黃也即是竹筒內(nèi)壁的竹肉有些，含糖等營(yíng)養(yǎng)成分較高，不去掉也會(huì)簡(jiǎn)略生蟲霉變。在厚度上因?yàn)橹癫谋旧砜箯潖?qiáng)度高于木材，15mm厚的竹地板已有滿足的抗彎、抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，腳感也較好。有的制造商為投合消費(fèi)者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，盡管竹地板厚度可達(dá)17mm、18mm，但膠合強(qiáng)度欠好，反倒簡(jiǎn)略開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生兩面竹青、竹黃粗刨去以后，為使竹片組坯膠合緊密，還要對(duì)其進(jìn)行精刨，厚度和寬度的公役應(yīng)操控在0.1mm之內(nèi)，用于粘連竹坯的膠黏劑也會(huì)在高溫效果下敏捷固化，膠合度極強(qiáng)。

5、蒸煮漂白或碳化

竹材的化學(xué)成分與木材基本一樣，主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材富含的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適合的狀況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因而竹條在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理(本性)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除去有些糖分、淀粉類等抽提物，處理時(shí)參加防蟲劑、防腐劑等，根絕蟲類、菌類的繁殖。

本性地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不一樣的壁厚漂白時(shí)刻不一樣。4~5mm3.5小時(shí)，6~8mm4小時(shí)。

碳色地板是在高溫高壓下通過二次碳化程序加工而成。

二次炭化技能，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份悉數(shù)炭化，使質(zhì)料為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀擺放，抗拉抗壓強(qiáng)度及防水功能大大提高。

6、烘干

蒸煮處理后的竹片的含水率超越80%，到達(dá)飽和狀態(tài)。竹材的含水率凹凸直接影響著竹材加工后的制品尺度和形狀的穩(wěn)定性，為了確保竹地板商品的質(zhì)量，用于加工的竹質(zhì)料料在膠合之前需進(jìn)行充沛枯燥。目前竹材枯燥是利用枯燥窯或軌道式枯燥窯來進(jìn)行枯燥處理。

竹材的含水率需依據(jù)各地氣候狀況和運(yùn)用環(huán)境來操控。比方我國(guó)的北方與南邊操控的含水率是不一樣的，在北方運(yùn)用的商品含水率請(qǐng)求很低，正常狀況下應(yīng)操控在5—9%。

構(gòu)成竹地板的各個(gè)單元即竹條含水率請(qǐng)求均勻。如竹弦面地板(平壓板)請(qǐng)求表層、中心層和底層的竹條含水率都請(qǐng)求均勻，這么出產(chǎn)成竹地板后不易變形、曲折。

這點(diǎn)也是避免地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境要素的改變，地板也許呈現(xiàn)變形或開裂。 更具據(jù)不一樣區(qū)域的空氣濕度狀況分區(qū)設(shè)定含水率。這么制造出來的地板才干夠確保習(xí)慣相應(yīng)的氣候環(huán)境。

品質(zhì)優(yōu)秀的地板在烘干時(shí)是通過六點(diǎn)多面檢查，確保每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致，這么才干確保地板因濕度環(huán)境不一樣而發(fā)生開裂變形。消費(fèi)者難于簡(jiǎn)略測(cè)定含水率，處理這一問題較穩(wěn)妥的辦法是挑選能出產(chǎn)坯板的和有諾言的規(guī)范竹地板廠家。

7、精刨

將竹條精刨成所需求的標(biāo)準(zhǔn)

8、品選

將竹條分選成不一樣的等級(jí)。

涂膠及組坯：選優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)則涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需標(biāo)準(zhǔn)將竹條組坯。

熱壓膠合：熱壓是要害工序，在規(guī)則的壓力、溫度和時(shí)刻下，將板坯膠組成坯板，竹條外表光潔度、膠粘劑和熱壓條件對(duì)竹地板的膠合強(qiáng)度影響很大。

竹地板的膠合強(qiáng)度與木地板不一樣，它由多塊竹片膠合限制而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時(shí)刻都對(duì)膠合質(zhì)量有影響。膠合強(qiáng)度不行的也許變形開裂。查驗(yàn)其膠合強(qiáng)度的簡(jiǎn)略辦法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。對(duì)比其脹大、變形和開膠程度及所需時(shí)刻。竹地板會(huì)不會(huì)變形、脫膠與膠合強(qiáng)度有極大的關(guān)系。




作者：安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠

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