在大家的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎大閘蟹竹籃供貨商所有在南邊樂得其所，一旦運(yùn)到北方枯燥地區(qū)會(huì)開裂、變形。
原竹的多年運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)影響了大家對(duì)竹地板的認(rèn)識(shí)。
現(xiàn)代技能下竹地板比您幻想的粽子竹籃供貨商要強(qiáng)的多，竹地板閱歷了從無機(jī)械配套到老練工業(yè)出產(chǎn)的進(jìn)程。
一、慣例的竹地板的出產(chǎn)技能流程
毛竹→切斷→修平外竹節(jié)→開條→去內(nèi)節(jié)→竹條雙面雞蛋竹籃供貨商刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或炭化上色處理→枯燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長切斷→四面刨(定寬、開背槽)→雙端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵鏟除→水性底漆→熱風(fēng)枯燥→涂膩?zhàn)印鶸V固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→查驗(yàn)→包裝.
二、竹地板的出產(chǎn)技能說明
竹地板通常用毛竹做質(zhì)料，但毛竹的力學(xué)功能與竹齡及取材部竹地板加工位有密切聯(lián)系，竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不行，強(qiáng)度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子通常根部壁厚，梢部壁薄。因而，通常選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為質(zhì)料。
2、斷料
毛竹是根部粗、頂部細(xì)。將竹筒按照壁厚程度區(qū)別，截成長度。
3、沖片
將原竹沖成規(guī)矩的竹條.
4、初刨
枯燥后的竹條需經(jīng)四面刨進(jìn)行四面精細(xì)刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這么的處理后竹條與竹條才干膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進(jìn)行分選，將加工尺度不符合請(qǐng)求及色差大的竹條從出產(chǎn)線上剔除出去。
對(duì)竹條外表進(jìn)行開始處理。外表竹簽生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)廠家刨青去黃，也即是去掉竹皮和竹肉有些，只保存最重竹地板壓絲中心的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取悉數(shù)筒狀竹材曲折成外型加工而成的，沒有通過刨青去黃，表層的竹青也即是竹皮有些密度和粗纖維不一樣，在同一個(gè)干濕度條件下收縮變形率不一樣，所以簡略造成開裂。而竹黃也即是竹筒內(nèi)壁的竹肉有些，含糖等營養(yǎng)成分較高，不去掉也會(huì)簡略生蟲霉變。
在厚度上因?yàn)橹癫淖陨砜箯潖?qiáng)度高于木材，15mm厚的竹地板已有滿足的抗彎、抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，腳感也較好。有的制造商為投合消費(fèi)者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，盡管竹地板厚度可達(dá)17mm、18mm，但膠合強(qiáng)度欠好，反倒簡略開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生雙面竹青、竹黃粗刨去以后，為使竹片組坯膠合嚴(yán)密，還要對(duì)其進(jìn)行精刨，厚度和寬度的公役應(yīng)操控在0.1mm以內(nèi)，用于粘連竹坯的膠黏劑也會(huì)在高溫作用下迅速固化，膠合度極強(qiáng)。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學(xué)成分與木材根本一樣，主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適合的狀況下，易遭蟲、菌類的，因而竹條在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理(本性)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除掉有些糖分、淀粉類等抽提物，處理時(shí)參加防蟲劑、防腐劑等，根絕蟲類、菌類的繁殖。
本性地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不一樣的壁厚漂白時(shí)刻不一樣。
碳色地板是在高溫高壓下通過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技能，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份悉數(shù)炭化，使質(zhì)料為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀排列，抗拉抗壓強(qiáng)度及防水功能大大提高。
6、烘干
蒸煮處理后的竹片的含水率超越80%，到達(dá)飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的制品尺度和形狀的穩(wěn)定性，為了竹地板商品的質(zhì)量，用于加工的竹質(zhì)料料在膠合之前需進(jìn)行充沛枯燥。現(xiàn)在竹材枯燥是運(yùn)用枯燥窯或軌跡式枯燥窯來進(jìn)行枯燥處理。
竹材的含水率需根據(jù)各地氣候狀況和運(yùn)用來操控。比方我國的北方與南邊操控的含水率是不一樣的，在北方運(yùn)用的商品含水率請(qǐng)求很低，正常狀況下應(yīng)操控在5—9%。
構(gòu)成竹地板的各個(gè)單元即竹條含水率請(qǐng)求均勻。如竹弦面地板(平壓板)請(qǐng)求表層、中心層和底層的竹條含水率都請(qǐng)求均勻，這么出產(chǎn)成竹地板后不易變形、曲折。
這點(diǎn)也是避免地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等要素的改變，地板也許呈現(xiàn)變形或開裂。  更具據(jù)不一樣區(qū)域的空氣濕度狀況分區(qū)設(shè)定含水率。這么制造出來的地板才干夠習(xí)慣相應(yīng)的氣候。
質(zhì)量優(yōu)秀的地板在烘干時(shí)是通過六點(diǎn)多面檢查，每片竹條，以及竹條的頭尾、含水率均衡共同，這么才干地板因濕度不一樣而發(fā)生開裂變形。消費(fèi)者難于簡略測定含水率，解決這一疑問較穩(wěn)妥的方法是挑選能出產(chǎn)坯板的和有諾言的規(guī)范竹地板廠家。
7、精刨
將竹條精刨成所需要的標(biāo)準(zhǔn)。
8、品選
將竹條分選成不一樣的等級(jí)。
9、膠合復(fù)壓
涂膠及組坯：選優(yōu)異的環(huán)保型膠粘劑，按涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需標(biāo)準(zhǔn)將竹條組坯。
熱壓膠合：熱壓是要害工序，在的壓力、溫度和時(shí)刻下，將板坯膠組成坯板，竹條外表光潔度、膠粘劑和熱壓條件對(duì)竹地板的膠合強(qiáng)度影響很大。
竹地板的膠合強(qiáng)度與木地板不一樣，它由多塊竹片膠合而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時(shí)刻都對(duì)膠合質(zhì)量有影響。膠合強(qiáng)度不行的也許變形開裂。查驗(yàn)其膠合強(qiáng)度的簡略方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。對(duì)比其膨脹、變形和開膠程度及所需時(shí)刻。竹地板會(huì)不會(huì)變形、脫膠與膠合強(qiáng)度有極大的聯(lián)系。
10、裁頭；
11、驗(yàn)板分色；
12、修邊；
13、修邊為母榫；
14、出產(chǎn)反榫板時(shí)，空頭要掉；
15、砂光：對(duì)坯板外表進(jìn)行處理，使外表潤滑，并對(duì)素板定厚。
三、面刨
竹板底部和旁邊面開榫雙端開榫，竹地板縱向和橫向開榫。開榫也俗稱開槽，即是地板拼接時(shí)的高低槽口，這是地板完美拼接的要害所在。開榫精細(xì)的拼接時(shí)兩塊地板之間的縫隙嚴(yán)密。
16、油漆
為使周圍中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等功能，竹地板還需進(jìn)行涂飾處理。通常經(jīng)5底(漆)2面(漆)涂飾后，竹地板外表已覆蓋了一層較厚的漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以漆膜有必定的耐磨性、耐刮擦性和耐性。
竹地板外表上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂技能，十分亮麗可是其面龐已磨損剝離，運(yùn)用時(shí)要精心。亞光和半亞光的是滾涂技能，色澤柔軟，油漆附著力較強(qiáng)。
現(xiàn)在市場上有五底雙面、七底雙面等做法，上底漆時(shí)挑選安全環(huán)保的優(yōu)異油漆，不但能健康的居家，還能到達(dá)美觀、防水、防病蟲腐蝕。要好的油漆附著力必需要砂光一層上一層油漆，通過屢次重復(fù)砂光上漆才干制造出來的地板外表潤滑平坦無氣泡。
對(duì)制品地進(jìn)行查驗(yàn)。附著力、外表作用、耐磨度和光澤度。



作者：安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠

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